螺旋鋼管廣泛應(yīng)用于供水管道、排水系統(tǒng)等。他特點就是口徑比較大。很多人都不知螺旋管是怎么生產(chǎn)的，今天西東鋼材小編帶您了解下螺旋管的生產(chǎn)過程。
螺旋鋼管工藝流程主要為下面12個步驟：
（1）原材料為帶鋼卷，焊絲和助焊劑。 生產(chǎn)之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。
（2）帶鋼頭尾的對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補焊。
（3）在成形之前，對鋼帶進(jìn)行矯直，修邊，修邊，表面清潔和輸送以及預(yù)彎曲處理。
（4）電接觸壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，以確保帶材的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。
（8）焊接后的焊縫全部由在線連續(xù)超聲自動探傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的100％無損檢測覆蓋率。 如果有缺陷，它將自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整工藝參數(shù)以及時消除缺陷。
（9）使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成片。
（10）切成單根鋼管后，每批的前三根鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的初步檢查制度，以檢查其機(jī)械性能，化學(xué)成分，焊縫的熔化狀況，鋼管的表面質(zhì)量和合格率。 無損檢測，以確保管道制造過程合格后才能正式投入生產(chǎn)。
（11）用手工超聲波和X射線檢查焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件。 如果有缺陷，則在維修后，將再次進(jìn)行無損檢查，直到確認(rèn)出缺陷為止。
（12）帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接頭的管道均應(yīng)通過X射線電視或膠片檢查。
（13）每根鋼管均經(jīng)過靜水壓力試驗，壓力采用徑向密封。 試驗壓力和時間由鋼管液壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。 測試參數(shù)將自動打印并記錄。
（14）對管端進(jìn)行機(jī)械加工，以精確控制端面的垂直度，斜角和鈍角。
以上就是螺旋管的生產(chǎn)加工流程，您還有什么不清楚的嗎？
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